注漿管制造工藝與操作流程的介紹

注漿管制造工藝首先要從選用原材料開始（注漿管管坯分為無(wú)縫管坯和有縫管坯兩種。），再經(jīng)過(guò)管坯制造、注漿管成形、整形、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗(yàn)等工藝環(huán)節(jié)，較后制造出符合設(shè)計(jì)要求的注漿管。

注漿管是形狀復(fù)雜、性能要求高的一種薄殼元件。它的制造工序多、工藝復(fù)雜。因此在注漿管的制造中，正確的工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施是至關(guān)重要的。

注漿管廠家要根據(jù)不同的原材料，采用不同的工藝方法制造。材料加上廠可提供壁厚0.1~0.3mm、外徑φ10~60mm的長(zhǎng)不銹鋼薄壁無(wú)縫管。這種無(wú)縫管表而光潔度高，但壁厚公差較大（+/-0.03mm），一般用來(lái)制造螺旋注漿管和性能要求不高的環(huán)形注漿管。注漿管生產(chǎn)廠可用0.8~1mm厚的金屬板（帶）材或壁厚0.5~1mm的標(biāo)準(zhǔn)薄壁管，經(jīng)過(guò)多次拉深或旋壓拉深工藝制造各種規(guī)格注漿管管坯。這種工藝可以制得表面光潔度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、長(zhǎng)度較短的管坯，用于制造要求較高的注漿管。