河北滄州聲測管廠家全面貫徹落實(shí)集團(tuán)決策部署，在做好安全環(huán)保工作的基礎(chǔ)上，不斷推進(jìn)高效生產(chǎn)。6月份，工廠完成公司兩步成本目標(biāo)，虧損量比目標(biāo)減少30%，日產(chǎn)較高達(dá)18522噸，月產(chǎn)突破50.63萬噸，均創(chuàng)歷史新高。工廠加強(qiáng)管理升級，加快生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)成本。

建立5個聲測管攻關(guān)組，明確目標(biāo)和負(fù)責(zé)人，建立階梯式獎懲制度，對完成高效生產(chǎn)、降鐵增鋼、壓減澆次間隔、提升機(jī)時產(chǎn)量等目標(biāo)的組和個人進(jìn)行獎懲，實(shí)現(xiàn)勞動分配、等級激勵。針對重要指標(biāo)、弱點(diǎn)，對標(biāo)漣鋼、安鋼等先進(jìn)企業(yè)，提高工作效率。

聲測管將轉(zhuǎn)爐冶煉過程分為9個環(huán)節(jié)，分別為聲測管、廢鋼、搖爐開放、吹氧和冶煉，將冶煉周期從每爐36分鐘縮短到27分鐘，單爐座次從13爐提高到18爐。煉鋼工序推進(jìn)快速制作白渣的工藝，結(jié)合爐后加灰和澆渣的熱回收，制作時間前進(jìn)，精煉周期從45分鐘壓縮到36分鐘，每分鐘的拉伸速度提高0.05-0.1米，機(jī)時產(chǎn)量穩(wěn)步提高。

在提高聲測管生產(chǎn)效率的同時，嚴(yán)格控制質(zhì)量不放松。通過開展加強(qiáng)管理提高，幫助企業(yè)創(chuàng)造利益的特別行動，加強(qiáng)生產(chǎn)過程技術(shù)控制和各地區(qū)基礎(chǔ)技術(shù)執(zhí)行情況的重點(diǎn)控制，從過程控制參數(shù)、鋼水氣體含量、內(nèi)部控制合格率等方面著手，積極找出產(chǎn)生質(zhì)量變動的主要因素，制定整改措施。6月起，鋼種含氣量合格率達(dá)100%，裂紋率下降33%，探傷合格率從98.6%上升到99.9%，質(zhì)量損失比目標(biāo)值下降30%。

聲測管工廠大力推進(jìn)檢測一體化模式，提高設(shè)備保障能力和管理運(yùn)行效率。與去年相比，職場人員減少了40多人，開展了職場互助、自我修理等工作。6月起，設(shè)備維修費(fèi)用減少38萬元，人工費(fèi)減少30萬元。通過連鑄工序操作人員參加點(diǎn)檢修，將改造斷面時間壓縮50%，扇形換氣時間壓縮42%，澆水間隔從120分鐘縮短到80分鐘。