從今年開始，領(lǐng)翔聲測管公司抓住市場機(jī)遇，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以發(fā)展聲測管為新的效率增長極，積極推進(jìn)產(chǎn)銷研合作，迅速抓住市場機(jī)遇，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。今年1-7月，公司生產(chǎn)線聲測管從無到有，開發(fā)了10家聲測管客戶，月產(chǎn)量從較初的1000噸增加到2.2萬噸，累計供應(yīng)量為5.8萬噸。

今年年初，國內(nèi)聲測管市場價格一路上漲，市場需求和利潤大幅提高，公司準(zhǔn)確把握市場需求，迅速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，組建聲測管產(chǎn)銷研究團(tuán)隊(duì)，積極開展聲測管研發(fā)和市場拓展，從2月份月產(chǎn)銷售1000噸到較高月產(chǎn)線2.2萬噸，半年內(nèi)較高月產(chǎn)鋼產(chǎn)量達(dá)到國內(nèi)市場，精益求精的對接成功開發(fā)了知名聲測管客戶，生產(chǎn)的聲測管性能優(yōu)異，完全滿足了我們加工聲測管的需要。使用您的產(chǎn)品，我們確信下一步將繼續(xù)增加訂單。8月9日，家電事業(yè)部聲測管產(chǎn)品客戶經(jīng)理電話回訪時，客戶代表高度認(rèn)可公司聲測管產(chǎn)品。這是我國很先進(jìn)的民營聲測管制造商，也是公司今年首次開發(fā)聲測管客戶，主要是看重其知名度，方便我們快速開拓國內(nèi)聲測管市場。

作為聲測管市場的新軍，客戶對公司的產(chǎn)品不了解，也不信任，委婉地拒絕合作。但是負(fù)責(zé)人并不氣餒，他又來了兩次，在耐心真誠的感動下，顧客終于同意試一試。隨后顧客正式向公司發(fā)布了生產(chǎn)聲測管500噸的鉗壓式聲測管試驗(yàn)合同。由于客戶訂單量大，交貨時間短，給公司生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織帶來了巨大的挑戰(zhàn)。合同是命令，與公司生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門共同協(xié)商生產(chǎn)計劃。技術(shù)部熱板R&D團(tuán)隊(duì)通過電話、網(wǎng)絡(luò)、視頻會議等在線方式加強(qiáng)了與客戶技術(shù)人員的技術(shù)對接，詳細(xì)了解了客戶對聲測管的性能要求，從建立連鑄凝固模型、優(yōu)化鑄坯尺寸、鋼坯加熱策略、軋制規(guī)格過渡等方面優(yōu)化設(shè)計了全新的工藝方案，細(xì)化了生產(chǎn)保障措施。生產(chǎn)線加大了合同的生產(chǎn)力度，技術(shù)人員全程監(jiān)控生產(chǎn)線、生產(chǎn)和交付的高效合作。整個煉鋼和熱軋生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)交付，保證了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)交付，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)交付。次試制后，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量非常滿意，增加了2000噸合同。負(fù)責(zé)人激動地說，客戶訂做的聲測管已供應(yīng)7500噸。1-7個月，事業(yè)部聲測管營銷人員通過加強(qiáng)市場調(diào)研，積極推廣鉗壓式聲測管產(chǎn)品，先后開發(fā)了美的集團(tuán)、黃石山力、江西大師、浙江金工等10家客戶，累計供貨5.8萬噸。今生產(chǎn)的鉗壓式聲測管，合格率達(dá)98.9%，是系統(tǒng)攻關(guān)推動產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。該產(chǎn)品連續(xù)五次生產(chǎn)表面合格率超過98%，表面雜質(zhì)問題得到有效解決，相關(guān)措施已固化到后續(xù)生產(chǎn)中。9月7日17時，技術(shù)中心聲測管研發(fā)小組組長記錄了生產(chǎn)聲測管的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在此記錄了生產(chǎn)聲測管的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

今年，公司抓住聲測管市場需求增長的機(jī)遇，迅速組建了聲測管研發(fā)團(tuán)隊(duì)。通過與客戶的深入對接，結(jié)合公司生產(chǎn)線的實(shí)際創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)，在整個過程中實(shí)施了鉗壓式聲測管的開發(fā)和批量生產(chǎn)。鑒于聲測管由于其組成系統(tǒng)的特殊性，其高溫物理特性與其他產(chǎn)品明顯不同。因此，在熱軋過程中，表面異物壓入一直是聲測管生產(chǎn)行業(yè)普遍存在的問題。它對后道工序冷軋有很大影響，容易產(chǎn)生表面孔洞、軋破等缺陷，增加斷帶風(fēng)險，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且影響了產(chǎn)品的交貨速度。為了徹底解決表面異物壓入問題，技術(shù)中心聲測管研發(fā)小組進(jìn)行了專題研究，負(fù)責(zé)人每天扎根生產(chǎn)線，在平整過程中一卷一卷地跟蹤記錄每個缺陷的形狀、大小和分布位置，然后取樣進(jìn)行微觀組織觀察，對可能導(dǎo)致缺陷的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，較終找出缺陷的原因。隨后，研發(fā)小組與公司熱軋廠一道，制定了一系列重點(diǎn)改進(jìn)措施，從精軋到卷取工序，將聲測管的正品率從較初的75.9%提高到目前的98.3%以上。

以公司生產(chǎn)線生產(chǎn)聲測管為起點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)工藝成為聲測管研發(fā)團(tuán)隊(duì)的重點(diǎn)課題，針對生產(chǎn)中存在的鋼材可澆性差、軋件控制波動大、表面缺陷多、原因復(fù)雜等問題，開展了系統(tǒng)研究。通過對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)找差距，跟蹤生產(chǎn)找問題，研究解決問題，解決問題，解決生產(chǎn)過程中的各種問題，有效提高電鋼生產(chǎn)效率。我公司在生產(chǎn)中逐步形成了完善的聲測管系列技術(shù)方案，包括高純鋼水冶煉、優(yōu)質(zhì)帶鋼表面質(zhì)量控制、冷軋厚度精確調(diào)整。產(chǎn)品磁性能、表面質(zhì)量、尺寸公差等指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。