焊接時，聲測管現(xiàn)貨應保持清潔，鈦鈣型應經(jīng)150℃干躁1鐘頭，低氫型應經(jīng)200-250℃干躁1鐘頭（不能不斷烘干），防止焊條藥皮粘及其它臟污易產(chǎn)生裂紋和脫落），以防造成焊接含碳提升，危害焊接質(zhì)量。樁基礎聲測管現(xiàn)貨焊接時，因為不斷遇熱而析出滲碳體，造成耐腐蝕性能下降。因為焊接硬化水平大，容易產(chǎn)生裂紋。應用同型號焊絲焊接時，應做溫度超過300℃的加熱和焊后約700℃的緩冷暴力。假如焊接后不能進行熱處理，則須挑選鉻-鎳不銹鋼焊條。

為了保證樁基聲測管現(xiàn)貨耐腐蝕性能和焊接性，適度加上適量增稠劑Ti、Nb、Mo等經(jīng)典，焊接性不錯，對同類的鉻不銹鋼焊條應做200℃以上加熱和800℃左右回火處理。假如焊件不能進行熱處理，則須挑選鉻鎳不銹鋼焊絲。

必須操縱曲率半徑。比如，長度為1.5D的半經(jīng)，則曲率半徑必須在標準的允許范圍內(nèi)。因為大部分管材用以焊接，為了保證焊接質(zhì)量，頂端還把車壓成焊縫，留出一定的視角，帶一定的邊，這一項規(guī)定都比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有要求，結(jié)構(gòu)尺寸比管材得多。樁基礎聲測管現(xiàn)貨的表層質(zhì)量和物理性能基本一致。為便于焊接，和所聯(lián)接管子的鋼應具有相同的材料。

聲測管廠家機組焊接幾類方法

接觸焊要以一對銅電極和被焊接鋼管兩側(cè)部相觸碰，感應電流穿透力好，高頻電流的兩大效用因銅電極與鋼板接觸而獲得**運用，因此接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應用，在制造尤其粗厚鋼管時一般也都要選用接觸焊。

聲測管廠家機組焊接兩種形式：接觸焊和感應焊?？墒墙佑|焊時會2個缺陷：

一是銅電極與鋼板觸碰，損壞迅速;

二是因為鋼板表面平整度和邊沿平行度的影響，接觸焊的電流可靠性較弱，焊接里外毛邊較高，在焊接高精密和薄壁管時一般不采用。

感應焊要以一匝或多匝的感應陷阱被焊的鋼管外，多匝效果優(yōu)于單匝，可是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表層間隔鐘頭效率較高，但易造成感應圈與管件間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面是5~8mm的間隙為宜。

選用感應焊時，因為感應圈不和鋼板觸碰，所以不存在損壞，其感應電流相對穩(wěn)定，確保了焊接時的穩(wěn)定，焊接時鋼管的表層質(zhì)量好，焊接整齊，在制造如API等高精密管道時，基本都選用感應焊的方式。

焊管機組調(diào)節(jié)及日常維護常見問題

一般來說，焊管機組的確立一定要合乎操作規(guī)程，操作工在機組運行中一定不能和磨具開展觸碰，需注意門把放到出管方向，防止操作失誤對自身的安全與健康產(chǎn)生影響。

另外焊管機組操作人在操作前要認真檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，不然就要考慮再加一些潤滑脂，確保機組可以正常運轉(zhuǎn)與工作。

焊管機組使用中要注意選用一些耐熱的合成復合鋁基潤滑脂，以免焊管機組遭受毀壞。